為了保證窯體均勻干燥，適應耐火磚砌體的體積變化，避免因耐火磚體積變化引起的窯體開裂，必須建立合理的升溫曲線和烘烤時間。

每個階段的烘窯時間和升溫速率應根據(jù)輥道窯的特性（如窯尺寸，燃燒室結構）和耐火材料砌體的特性（如耐材種類，含水量，施工條件等）確定。明焰輥道窯的烘烤時間約為15天。隔焰輥道窯由于火道在其下方，且窯壁較厚，烘窯時間稍長一般在20~30天。

烘烤方法取決于窯型和所使用的燃料。在明焰輥道窯燃燒輕柴油的初始階段，可通過事故處理孔先將木炭放入工作通道內(nèi)點燃烘烤。在窯體內(nèi)的水基本上被除去并且窯內(nèi)的溫度達到一定水平后，清除窯中的木炭灰，然后點燃窯上的油燒嘴直接烘烤。

而燃煤的隔焰輥道窯采用現(xiàn)成的燃燒室，鋪設易燃引火物，燃燒煤炭烘窯。燒重油的隔焰輥道可移開高溫區(qū)正面燒嘴，先使用用木頭或木炭烘烤，燃燒室溫度達到重油著火溫度后再點燃重油烘烤。為了縮短烘烤時間，加快工作通道中耐火材料砌體的水分蒸發(fā)，烘窯初期，除了火道點火烘窯外，可以在工作通道中同時進行木炭烘烤。

輥道窯烘窯的一般步驟是：

（1）啟動傳動系統(tǒng)。

（2）啟動排煙機并將風閥調(diào)至最大開度。如果烘窯的方法是先用木炭烘烤，則此步驟不先打開排煙機，只打開排煙閘，在啟動點燃噴嘴時啟動排煙機。

（3）點燃燒嘴，點火順序是先高溫區(qū)的燒嘴，再低溫區(qū)的燃燒器。先下部燒嘴，再上部燒嘴。點燃燒嘴時注意先送助燃風再送燃氣或油（燃料為油時不要先送霧化風）;燃氣輥道窯還應注意點火先打開放散管釋放一部分燃氣，以便驅(qū)走管道中留有的空氣，防止爆炸事故。

（4）逐漸啟動冷卻帶的冷風機和抽熱風機，風量由小逐步調(diào)大。工作通道最高溫度800℃可適當放入一些廢磚或坯，利用其顯熱加熱冷卻帶窯體，進磚速度比正常燒成慢。

（5）在烘烤后期，應逐步調(diào)整燒嘴，排煙閘板，冷風閘板和抽熱風閘板的開度，使窯況逐步接近預定的熱工制度。

（6）當工作通道和最高溫度為1100℃時，可放磚坯試燒，即進入調(diào)試階段。根據(jù)出窯產(chǎn)品情況，逐步調(diào)整窯內(nèi)的熱工制度，使其完全符合產(chǎn)品燒制的實際要求。