對于干燥后造成磚坯開裂的原因比較多，如果裂紋多在干燥器的窯墻兩側(cè)，并平衡于輥棒方向，嚴(yán)重時磚坯分成兩半，經(jīng)對干燥器的溫度進(jìn)行了各種調(diào)整仍未見效果，造成磚坯開裂有三種可能。

第一是壓機在成型時，由于壓力不平衡或者粉料強度較差，已經(jīng)有隱性小裂紋或者致密度差異，磚坯再經(jīng)過傳送、干燥后，裂紋被“推波助瀾”作用進(jìn)一步擴大，造成更明顯的開裂和斷裂。

第二是磚還在傳送過程中，由于棍棒的振動或者升降臺的碰撞，使磚坯產(chǎn)生橫向裂紋，在進(jìn)入干燥器后，裂紋進(jìn)一步擴大，造成磚坯開裂或斷裂。

第三是磚坯進(jìn)入干燥器后，由于干燥過程不合理，出現(xiàn)干燥局部不均勻或者升溫速度太快，磚坯內(nèi)部的“濕傳導(dǎo)”太快，而“熱傳導(dǎo)”較慢，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，造成磚坯開裂。

因此，首先必須準(zhǔn)確診斷產(chǎn)生問題的關(guān)鍵原因，診斷的方法一般可以通過更換粉料、改變磚坯傳動方向，或者將粉料、磚坯遷移到其他生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行對比試驗，找出引發(fā)問題的主要原因。

根據(jù)生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，針對反映的情況，由第三方面造成磚坯開裂的可能性較大，如果確定結(jié)果是在干燥過程造成，建議從以下方面采取措施。

(1)由于微粉磚一般不需要淋水、施釉、印花等工藝，干燥要求比較容易達(dá)到，因此可以將干燥器的整體溫度降低，一般控制熱風(fēng)入口溫度在250℃以下，干燥器內(nèi)最高溫度不要超過180℃，磚坯入口處溫度為80_~100℃為宜。

(2)將干燥器中前段的進(jìn)風(fēng)口關(guān)小些，甚至可以完全關(guān)閉，讓干燥熱風(fēng)盡可能從靠后的熱風(fēng)口進(jìn)入干燥器；將中后段的抽風(fēng)口關(guān)小些，適當(dāng)加大前排煙口的抽力，讓濕氣盡可能在前端排出。

(3)認(rèn)真檢查、清理干燥器內(nèi)各通道、管道有否堵塞情況，特別注意前面下層排煙口、排煙支管道是否被廢坯、泥粉堵塞而造成排煙不平衡，檢查棒底部是否有較多的廢壞堵塞而影響窯道的通風(fēng)效果。